現(xiàn)在的電泳漆涂料屬于環(huán)保涂料，減少了有機(jī)溶劑的使用，不含重金屬污染，再加上一般的槽液溫度控制在26-32℃，很容易為微生物細(xì)菌的繁殖提供理想的生長(zhǎng)環(huán)境，因此
電泳漆微生物檢測(cè)與殺菌是很有必要的。因?yàn)楫?dāng)細(xì)菌進(jìn)入電泳漆槽液中，電泳涂料水溶性的中和酸成分會(huì)被細(xì)菌作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)吞噬，電泳槽的pH會(huì)持續(xù)升高，電導(dǎo)率急速下降，容易導(dǎo)致涂料穩(wěn)定性降低而絮凝產(chǎn)生沉渣，陽(yáng)極液水箱容易出現(xiàn)絮凝物，堵塞主循環(huán)和超濾循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備，電泳涂膜出現(xiàn)顆粒、粗糙、失光等異常，危害相當(dāng)大。
對(duì)此進(jìn)行殺菌處理需要加強(qiáng)電泳生產(chǎn)規(guī)范管理即水的管理。消滅純水中細(xì)菌的常用方法如下：
在純水系統(tǒng)的送水口增加一套裝置來(lái)消滅細(xì)菌。具體的處理裝置有紫外線照射裝置、特種過(guò)濾裝置、氯化處理裝置、臭氧裝置。氯化處理較簡(jiǎn)單便宜，而臭氧處理較復(fù)雜昂貴，四種方法中的每一種都能達(dá)到滅菌的效果。但是，若電泳漆生產(chǎn)線已經(jīng)產(chǎn)生了細(xì)菌問(wèn)題，用上述辦法則很難達(dá)到理想的效果了。考慮到對(duì)電泳漆液和電泳質(zhì)量的影響，可以選擇在陽(yáng)極系統(tǒng)中使用添加劑。
對(duì)于細(xì)菌開(kāi)始滋生，長(zhǎng)菌現(xiàn)象不嚴(yán)重可采取以下方案來(lái)處理：
1.人工清理管道、閥門等處的細(xì)菌污物，保證管路循環(huán)暢通。
2.排空極液槽內(nèi)的極液，對(duì)槽壁、槽底等進(jìn)行人工清理。
3.先打入部分純水，循環(huán)極管內(nèi)的極液，把極液帶出，并全部排空。
4.極液箱注滿純水，加入約3-5%的殺菌劑。
5.循環(huán)清洗24小時(shí)以上，必要時(shí)人工對(duì)循環(huán)管路、槽壁等進(jìn)行清理。
6.循環(huán)清洗結(jié)束后，排空循環(huán)液，人工清理極液槽底內(nèi)的污物。
7.注滿純水，循環(huán)清洗1小時(shí)后排空。
8.再次注滿純水，用醋酸配制陽(yáng)極液后正常生產(chǎn)。
9.建議每周進(jìn)行一次清洗，并且送樣檢測(cè)細(xì)菌含量，制定實(shí)施周期。
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